深圳厂家销售全自动上板机PCB自动上板机上板机料框收板机吸板机
Link to the original- 100 — 1999 шт 5000$ per piece.
- 2000 — 50119 шт 4000$ per piece.
- 50120+ шт 3000$ per piece.
Inspection + photo report for $1.5.
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Photo and product description
外形尺寸及技术参数 外形尺寸(单位:mm)
技术参数
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SMT自动生产线送板使用,无须用手接触PCB板,更好的保护了PCB板。并可设置升降格数,本机具有升降精度高,自动进出料框,故障(音,色)报警功能,是实现全线自动化及高产量的必备设备。 特点: *升降传动采用30MM硬轴导轨,配精密滚珠丝杆传动。 *升降台采用一体式铸造成型,精度高不易变型。 *输送轨道采用专用型材配防撞不锈钢轴。 *输送链条采用PC40黑色链条。 *上下气动夹能确保料框的位置准确 *推板气缸的推力可以跟据需要调节,可防止推力过大损坏PCB板。 |
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自动上板指导说明:
触摸操作界面 操作简单
机型: HN-360L ◆安装前请仔细阅读此说明书 ◆使用前请阅读安全注意事项 ◆将此说明书放置在易于找到的地方以备所需 ◆此说明书包含产品保修卡 ◆ 使用前必须读完说明书
安全注意事项 安装位置:
工作组: (此项主要由我司安装人员调试完成)
机器操作 --操作前提示:如机器出现报警,确定急停按钮未按下的情况下必须要在手动模式下复位。
A.操作按钮功能说明如下: 1).手动操作界面: 1.按启动,手动操作开启,把小车降到下限,按一下上升按扭,自动升到第一格,一直按住上升按扭,上升放开则马上停,按点升点降,只升降一格,到上限自动停,(进入I/O信号界面,看上限指示是亮的)到上限后,按出框,有出框动作,再按住出框到位,出框停。 2.按下直降按扭下降,当前位置会从50递减,齿位指示会一闪一闪的,到下限自动停;按进框,框进到位停,不会有太大的撞击声,框可完全进到极限,小车到位指示由灰到亮。 3.进入I/O信号界面,用手挡住小车前光电,小车前指示灯亮;用手挡住小车到位光电,小车到位灯亮;用手挡住出框到位光电,出框到位亮;用手挡住进框检测,进框检测亮;按下急停,急停亮;短接后机求板,后机求板亮。 2).自动操作界面: 1. 先在手动界面把平台降到下限,进入自动界面,按下启动,启动指示亮,IS后面会有进框位无框的报警,用手挡一下进框检测光电,报警自动消除,并自动进框,之后会有进框超时报警,按一下复位按扭,报警消除。 2. 把后机求板短接起来,上料机自动推板,推完板上升一格,用手挡住小车前光电,上升停止,一会之后会有小车前不应有信号的报警,手放开后,报警自动消除,并继续其余的动作。 3. 自动启动,在非上下限时会有本机求板信号,停止或手动或上下限时没有本机求板信号。 4.报警时亮红灯,手动与启动状态的进框、出框亮黄灯,启动时的其它状态亮绿灯。 3).I/O信号界面: 1.进入I/O信号界面,观察输出指示灯与其对应的文字描述是对得上的,推板原点与推板终点会对应地亮。
2.进入I/O信号界面,用手挡住小车前光电,小车前指示灯亮;用手挡住小车到位光电,小车到位亮,用手挡住出框到位光电,出框到位亮,用手挡住进框检测,进框检测亮,按下急停,急停亮,短接后机求板,后机求板亮。 4).参数设定界面: 选定需要修改的空白方格,可进行修改参数,点击[ENTER]确定 紧急按钮:可随时终止任何运转动作,复位后可继续完成运转动作。
B.开机前注意事项: 紧急按钮是否复原。 确认气压气压是否达到机器的额定值(4~6Kg/cm2 确认没有PCB停留在Magazine与后工程机之间才可把电源打开。
C.三色灯灯号说明: 绿灯:机器处于自动运行状态 黄灯:处于手动状态 红灯:运转异常或紧急按钮键压下时红灯闪,同时蜂鸣器响
维护保养 每个星期 • 检查运输带的链条是否太松,保持链条清洁 • 保持升降台的直线轴承及光轴清洁 • 用无丝布或纸擦掉肮脏的油,然后给滚珠螺杆加润滑油 • 测试所有自动及手动操作功能 • 测试PCB的传送是否顺畅 • 把升降台调到最高位后关上电源,检查升降台有否下降 • 检查气缸的动作是否顺畅 • 检查链条轨道有否磨损 • 检查光电感应器,磁性感应器是否正常工作
◆客户权利 客户在使用产品过程中享有免费一年的产品质量保证(如发现产品有故障发生时),然而,如果客户的产品故障由于客户错误操作或自然灾害引起的,即使在保固期内,如需维修客户需要付费. ◆有偿服务(客户付费) 在保固期内有偿服务项目如下: 1)因机器掉落或机械撞击造成功能故障和损坏 2)因清洗液或苯有机溶液引起外观损坏或变形 3)因错误部品或消耗品引起故障 --附近服务中心或工厂可以买到原装品 4)因使用不当电压引起故障 5)客户在拆卸产品时丢失或损坏部品 6)因非我司售后或工厂人员维修时引起故障 7)自然灾害所引起故障(光、火、风暴、气体、海风、地震等) 8)客户违反未遵循说明书中的“警告和注意事项”所引起的故障 9)因客户误操作引起的其它故障 服务中心 ※在要求服务前请查阅指导说明书 |
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